Thi công móng cọc - quy trình chi tiết thi công móng nhà

THI CÔNG MÓNG NHÀ BIỆT THỰ NHƯ THẾ NÀO?

1. Quá trình ép cọc cho móng nhà

Mục đích: Chuyển tải trọng công trình xuống lớp đất nền cứng hơn thông qua các cọc.

Các bước thực hiện:

• Vận chuyển và tập kết cọc: Cọc được vận chuyển đến công trường và tập kết đúng vị trí, đảm bảo không cản trở giao thông và hoạt động thi công.
• Định vị cọc: Dựa trên bản vẽ thiết kế, tiến hành định vị tim cọc một cách chính xác. Đây là bước cực kỳ quan trọng, sai lệch sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ kết cấu móng.
• Lắp đặt máy ép cọc: Máy ép cọc được đặt vào vị trí, cân chỉnh thăng bằng và đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.
• Ép cọc thử: Trước khi ép đại trà, cần ép thử một vài cọc để kiểm tra khả năng chịu tải của đất nền và điều chỉnh áp lực ép cho phù hợp.

Hình ảnh quá trình thi công ép cọc 

• Ép cọc đại trà:
  • Đưa cọc vào đúng vị trí tim cọc đã định vị.
  • Sử dụng máy ép cọc để ép cọc xuống đất theo đúng thiết kế về chiều sâu và áp lực ép.
  • Quá trình ép phải liên tục, không bị gián đoạn. Ghi lại các thông số về chiều sâu và áp lực ép của từng đoạn cọc.
  • Đảm bảo cọc thẳng đứng, không bị xiên lệch.
  • Khi cọc đạt độ sâu thiết kế hoặc áp lực ép đạt yêu cầu, dừng ép.
• Kiểm tra và nghiệm thu cọc: Sau khi ép xong, kiểm tra độ thẳng đứng, độ sâu và các thông số khác của cọc. Tiến hành nghiệm thu theo quy định.

Giám sát công ty Newline thường xuyên kiểm tra tất cả các chi tiết trong suốt quá trình thi công

Vấn đề cần chú ý:

• Địa chất: Nắm rõ đặc điểm địa chất khu vực để lựa chọn phương pháp ép cọc và loại cọc phù hợp.
• Thiết bị: Máy ép cọc phải đảm bảo chất lượng, được kiểm định định kỳ.
• Giám sát: Giám sát chặt chẽ quá trình ép để đảm bảo đúng kỹ thuật và an toàn.
• Độ rung và tiếng ồn: Đối với khu vực dân cư, cần lưu ý đến độ rung và tiếng ồn phát sinh trong quá trình ép cọc.

2. Quy trình thi công đào móng và xây bó móng

Mục đích: Tạo không gian để thi công đài cọc và bó móng, đồng thời tạo hệ thống bao che cho phần móng.

Các bước thực hiện:

• Định vị ranh giới đào: Dựa trên bản vẽ, xác định ranh giới và kích thước hố móng cần đào.
• Đào đất hố móng:
  • Sử dụng máy đào hoặc đào thủ công tùy theo quy mô và điều kiện mặt bằng.
  • Đào đất đến cao độ thiết kế. Lưu ý đảm bảo độ dốc mái taluy hợp lý để tránh sạt lở.
  • Kiểm tra cao độ đáy hố móng và độ chặt của đất nền.

công nhân Newline thi công xây bó móng theo đúng bản vẽ thiết kế

• Vận chuyển đất thừa: Đất đào lên được vận chuyển đi nơi khác hoặc tập kết đúng vị trí quy định.
• Làm phẳng đáy hố móng: Đáy hố móng phải được san phẳng, dọn sạch vật liệu thừa.
• Đổ bê tông lót (nếu có): Đổ một lớp bê tông (thường M100) để tạo mặt bằng sạch sẽ, chống mất nước xi măng và bảo vệ thép móng khỏi đất.
• Xây bó móng:
  • Dựa trên bản vẽ, định vị tim và ranh giới bó móng.
  • Tiến hành xây bó móng bằng gạch hoặc bê tông đá hộc theo kích thước và cao độ thiết kế. Bó móng có vai trò ngăn cách phần móng với đất nền, đồng thời là một phần của hệ thống móng băng hoặc đài cọc.
  • Đảm bảo độ thẳng đứng và mạch vữa đều, chắc chắn.

Vấn đề cần chú ý:

• An toàn lao động: Luôn chú ý đến an toàn cho công nhân trong quá trình đào đất, đặc biệt là khi đào sâu.
• Hệ thống chống thấm: Nếu móng nằm ở khu vực có mực nước ngầm cao, cần có biện pháp hạ mực nước ngầm hoặc chống thấm hiệu quả.
• Kiểm tra cao độ: Thường xuyên kiểm tra cao độ đào và cao độ bó móng để đảm bảo đúng thiết kế.

Máy thuỷ bình để định vị tim trục, cao độ, độ nghiêng được sử dụng xuyên suốt quá trình thi công

3. Quy trình thi công thép móng và các vấn đề cần chú ý

Mục đích: Tạo bộ khung chịu lực chính cho đài cọc và dầm móng.

Các bước thực hiện:

• Kiểm tra và chuẩn bị thép: Kiểm tra chủng loại, đường kính, số lượng thép theo bản vẽ thiết kế. Thép phải được làm sạch, không gỉ sét.
• Gia công thép: Cắt, uốn thép theo đúng kích thước và hình dạng yêu cầu của bản vẽ.
• Định vị và lắp đặt thép:
  • Đặt thép theo đúng vị trí, khoảng cách và lớp bảo vệ bê tông.
  • Sử dụng con kê bê tông hoặc nhựa để đảm bảo lớp bảo vệ thép.
  • Buộc thép chắc chắn tại các điểm giao nhau bằng dây thép buộc chuyên dụng.
  • Đối với đài cọc, thép đài cọc sẽ được đặt trên đầu cọc đã được cắt và đục bỏ phần bê tông không đạt yêu cầu.
  • Đối với dầm móng, thép dầm móng được đặt trong lòng bó móng hoặc trên lớp bê tông lót.
• Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép: Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống cốt thép về số lượng, đường kính, vị trí, khoảng cách và lớp bảo vệ trước khi đổ bê tông.

Giám sát việc nhập thép về công trình theo đúng chủng loại 

Vấn đề cần chú ý:

• Bản vẽ: Tuân thủ tuyệt đối bản vẽ thiết kế về chủng loại, đường kính, số lượng và bố trí thép.
• Lớp bảo vệ: Đảm bảo đủ lớp bảo vệ bê tông cho thép để tránh ăn mòn và tăng cường khả năng chịu lửa.
• Liên kết: Các mối nối thép phải đúng kỹ thuật, đủ chiều dài và được buộc chắc chắn.
• Vệ sinh: Đảm bảo cốt thép sạch sẽ, không dính dầu mỡ, bùn đất trước khi đổ bê tông.

4. Quy trình thi công đổ bê tông móng nhà và các lưu ý

Mục đích: Hoàn thiện kết cấu đài cọc và dầm móng, tạo nền tảng vững chắc cho công trình.

Giám sát kiểm tra bê tông trước khi đổ

Các bước thực hiện:

• Kiểm tra vệ sinh: Đảm bảo hố móng, ván khuôn và cốt thép sạch sẽ, không có vật liệu thừa.
• Chuẩn bị vật tư và thiết bị: Chuẩn bị đầy đủ bê tông (trộn tại chỗ hoặc bê tông thương phẩm), máy đầm dùi, đầm bàn, dụng cụ san gạt, bảo hộ lao động.
• Đổ bê tông:
  • Đổ bê tông theo từng lớp, không nên đổ quá cao cùng một lúc để tránh phân tầng.
  • Sử dụng máy đầm dùi để đầm chặt bê tông, đảm bảo bê tông lèn đầy các ngóc ngách, bao quanh cốt thép và không còn lỗ rỗng. Đầm phải đều và đủ thời gian, tránh đầm quá lâu tại một vị trí gây phân tầng.
  • San gạt bề mặt bê tông cho phẳng theo cao độ thiết kế.
• Bảo dưỡng bê tông:
  • Sau khi đổ bê tông xong và bề mặt bê tông bắt đầu se lại, tiến hành các biện pháp bảo dưỡng.
  • Che phủ bề mặt bê tông bằng bạt, bao tải ẩm hoặc phun nước liên tục để giữ ẩm, tránh bê tông bị mất nước nhanh gây nứt.
  • Thời gian bảo dưỡng tối thiểu thường là 7 ngày, tốt nhất là 28 ngày.

Công tác đổ bê tông và bảo dưỡng bê tông phải đặc biệt chú ý

Các lưu ý:

• Thời tiết: Tránh đổ bê tông khi trời mưa lớn hoặc nắng gắt. Nếu bắt buộc phải đổ, cần có biện pháp che chắn.
• Chất lượng bê tông: Đảm bảo mác bê tông đúng yêu cầu thiết kế. Nếu là bê tông thương phẩm, kiểm tra phiếu xuất xưởng và độ sụt của bê tông tại công trường.
• Đồng bộ: Đổ bê tông phải được thực hiện một cách liên tục và đồng bộ để tránh tạo ra các mạch ngừng thi công không mong muốn.
• Giám sát: Giám sát chặt chẽ quá trình đổ và đầm bê tông để đảm bảo chất lượng.
• An toàn: Đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình vận chuyển và đổ bê tông.

5. Quy trình xây bó nền và vào cát san lấp

Mục đích: Tạo hệ thống bao che cho phần nền nhà, đồng thời tạo lớp đệm và san phẳng mặt bằng trước khi thi công các lớp tiếp theo.

Các bước thực hiện:

• Định vị và xây bó nền:
  • Dựa trên bản vẽ thiết kế, định vị các đường tim và ranh giới của bó nền.
  • Tiến hành xây tường gạch hoặc bê tông đá hộc theo chiều cao và độ dày thiết kế. Bó nền có tác dụng ngăn cách phần nền với đất xung quanh, hạn chế sự dịch chuyển của vật liệu san lấp.
  • Đảm bảo độ thẳng đứng, mạch vữa đều và chắc chắn.
• Vào cát san lấp:
  • Sau khi bó nền đã đủ cường độ (thường sau 24-48 giờ), tiến hành vận chuyển cát san lấp vào bên trong khu vực bó nền.
  • Rải cát thành từng lớp mỏng (khoảng 20-30cm mỗi lớp).
  • Tưới nước và đầm chặt: Sau mỗi lớp cát, tiến hành tưới nước và đầm chặt bằng đầm cóc hoặc lu rung (tùy diện tích). Việc đầm chặt giúp tăng cường độ chặt của lớp cát, tránh lún sau này.
  • Tiếp tục rải cát, tưới nước và đầm chặt cho đến khi đạt cao độ thiết kế.
• Kiểm tra cao độ và độ chặt: Thường xuyên kiểm tra cao độ lớp cát san lấp và độ chặt của nó
• Các lưu ý:
• Chất lượng vật liệu: Sử dụng cát san lấp sạch, không lẫn tạp chất.
• Độ chặt: Đảm bảo độ chặt yêu cầu để tránh lún cục bộ sau này.
• Cao độ: Kiểm soát chặt chẽ cao độ lớp cát san lấp để đảm bảo độ phẳng và đúng cao độ cho các lớp cấu tạo nền tiếp theo.

Quy trình thi công móng cọc là một công đoạn quan trọng, đòi hỏi sự chính xác, cẩn trọng và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật để đảm bảo chất lượng và độ bền vững của công trình.

Thông tin liên hệ: CÔNG TY TNHH KIẾN TRÚC XÂY DỰNG NEWLINE

Địa chỉ: 46/38 Đường Trần Thị Điệu, Phường Phước Long B, Thành Phố Thủ Đức TP HCM

Số điện thoại: 0915063679

Website: www.kientrucnewline.vn

Email: kientrucxaydungnewline@gmail.com